配制和生產(chǎn)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)遵循具有合理的熔化溫度、熔化速度和在結(jié)晶器中的熔融層結(jié)構(gòu)；穩(wěn)定且適宜的粘度；合理的結(jié)晶溫度和礦物組成及礦相結(jié)構(gòu)；足夠吸收鋼中夾雜物的能力；它的加工、使用應(yīng)符合衛(wèi)生及環(huán)保要求等。

生產(chǎn)保護(hù)渣的原料有：天然礦物、工業(yè)廢物及工業(yè)廢品等幾大類。按其構(gòu)成材料的功能可將它分成基料(水泥熟料、硅灰石、石英粉、長石、電廠灰、高爐渣、鎂砂、玻璃粉等)，熔劑(主要有純堿、冰晶石、螢石及含氟化合物等)，熔速控制劑(炭黑、石墨和焦炭等)。

預(yù)熔型結(jié)晶器保護(hù)渣的生產(chǎn)工藝是：原材料破碎—配料—混合—熔化—水淬—干燥—粉碎—配添加料—造?！稍铩Y分—成品包裝。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的冶金功能：包括以下方面結(jié)晶器中加入的保護(hù)渣一般會(huì)形成原始渣層、燒結(jié)層和液渣層三層結(jié)構(gòu)，最上面的原始渣層結(jié)構(gòu)松散，具有良好的絕熱保溫作用；隔絕空氣，防止鋼水二次氧化；凈化鋼渣界面，吸附鋼液中夾雜物；潤滑凝固坯殼并改善凝固傳熱。充填于氣隙中的渣膜對(duì)凝固坯殼能起到良好的潤滑作用，減少拉坯阻力，從而防止坯殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)。同時(shí)，因熔渣進(jìn)入坯殼與結(jié)晶器壁之間，使氣隙不在存在，熱阻減少，從凝固坯殼向結(jié)晶器壁的傳熱得到改善，使坯殼均勻生長，有利于減少鑄坯裂紋的形成。