在連鑄生產(chǎn)中結(jié)晶器保護(hù)渣發(fā)揮如下五大基本功能：

①可以防止鋼液特別是鋼液彎月面的二次氧化。保護(hù)渣加入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上，熔化后形成一定厚度的液渣層，并均勻覆蓋鋼液面，該液渣層起到了隔絕鋼液與空氣接觸的作用，進(jìn)而可防止鋼液的二次氧化。

②絕熱保溫。在高溫鋼液面上加入保護(hù)渣，由于三層或多層結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，可減少鋼液的輻射熱損失，降低鋼水的過熱度。為此，在保護(hù)渣操作中，要求液渣層上有一定厚度的粉渣層，即黑渣操作。提高保護(hù)渣的保溫性，可提高結(jié)晶器彎月面溫度，可減少渣圈的生成或過分長大。尤其是在澆鑄高碳鋼時(shí)，提高保護(hù)渣的絕熱保溫性能，對(duì)改善鑄坯潤滑是有利的。增加保護(hù)渣中的配碳量、改變碳質(zhì)材料的種類、加入發(fā)熱元素或降低保護(hù)渣的體積密度，均可以提高保護(hù)渣保溫性。保護(hù)渣的顆粒形態(tài)也對(duì)保溫性有一定的影響。粉渣和空心顆粒渣的保溫性較好，柱狀渣較差。隨著高速連鑄保護(hù)渣和超低碳鋼用連鑄保護(hù)渣的開發(fā)，為避免保護(hù)渣的保溫性變差，普遍采用具有較低體積密度的空心顆粒渣。

③保護(hù)渣吸收夾雜的能力。為防止鋼液上浮的夾雜物被卷入凝固殼，造成鑄坯表面或皮下缺陷，保護(hù)渣熔化形成的液渣層應(yīng)具有吸收和同化鋼液中上浮的非金屬夾雜的能力。不同鋼種上浮的夾雜不同，對(duì)保護(hù)渣物性的影響是不同的，如低碳鋼的

夾雜，澆注含稀土的鋼或含鈦鋼時(shí)，鋼中高熔點(diǎn)稀土氧化物、鈦氧化物及鈦的氮化物對(duì)保護(hù)渣性能的影響等，這些夾雜物會(huì)引起保護(hù)渣的粘度、熔點(diǎn)或堿度等性能的變化。